Façade acier poteaux-traverses à structure porteuse intégrée, versions courante et coupe-feu
La façade poteaux-traverses à structure porteuse intégrée, en masses vues de 50 et 60 mm, avec des classements de E à EI de 30 à 90 minutes selon la version. M4S la retient sur les façades et verrières dont les portées imposent une structure porteuse et dont une partie doit être classée au feu.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Masses vues disponibles | 50 et 60 mm |
| Coefficient thermique Uf | 0,64 W/m²·K |
| Classements de résistance au feu | E, EW et EI de 30 à 90 min selon version, selon EN 13501-2 |
| Classe de résistance à l'effraction | RC2 à RC4 selon EN 1627 |
| Particularité | Structure porteuse intégrée au système |
| Type d'ouvrage | Façade poteaux-traverses et verrière |
| Affaiblissement acoustique | Non communiqué |
| Charge de vent admissible | Non communiqué |
| Étanchéité à la pluie | Non communiqué |
| Perméabilité à l'air | Non communiqué |
| Hauteur utilisable | Non communiqué |
| Épaisseur de remplissage admissible | Non communiqué |
Sur une façade courante, la trame est reprise par une ossature secondaire distincte du système de menuiserie. Ici, le profilé porte. Cela réduit l'encombrement et le nombre d'interfaces, mais cela déplace la responsabilité : le dimensionnement devient une question de structure et non de menuiserie, et il se traite avec un bureau d'études, pas avec un catalogue.
E, EW et EI de 30 à 90 minutes : le système couvre les trois familles, mais chacune correspond à une version, un remplissage et un calfeutrement distincts. Sur une façade mixte, la trame reste continue et l'aspect aussi ; les procès-verbaux, eux, sont différents et se lisent zone par zone.
Étude d'exécution avec note de dimensionnement structurel des poteaux, établie par un bureau d'études — sur un système porteur, cette note conditionne la trame et n'est pas modifiable après validation du calepinage. Demande écrite au fabricant des charges de vent admissibles et des classements AEV, non publiés. Repérage zone par zone des classements exigés au feu, avec vérification des remplissages et des calfeutrements correspondants. Débit, soudure et assemblage en atelier. Galvanisation puis thermolaquage, ou inox selon la classe de corrosivité du site. Réception des réservations, inserts et platines d'ancrage avant livraison. Levage et calage, avec moyens adaptés à la masse des profilés porteurs. Calfeutrement conforme au procès-verbal sur les zones classées, y compris au droit des joints de dilatation. Vitrage sur cales de mise en charge, parcloses vissées sur les zones classées à l'effraction. Contrôle des drainages de traverse avant fermeture des capots. Essais d'étanchéité sur échantillon quand le marché les prévoit.
Communiquées sur demande dans le cadre d'une consultation.